製品を汚染させないための効率的な動線設計を教えてください。

2. 製品汚染防止の動線設計
失敗例
動線を短縮しようとして、汚染区域と清潔区を近接させたり、同じ通路を使用したケースでは、作業者や物品の交差が発生しました。この結果、原材料や中間製品が清潔区で再汚染され、製品の回収に至った例があります。

計画のポイント
動線は、**原材料が汚染区域から清潔区に向かう「一方向の流れ」**を基本とします。この際、作業者と製品・原材料の動線も明確に分離することが重要です。動線が交差する場合、適切な物理的・時間的な分離を行う必要があります。

具体的な対策
専用の通路を設置
汚染区域と清潔区間には、それぞれ専用の通路を設けます。廊下の一方に原材料用通路、もう一方に完成製品用通路を設けることで交差を防ぎます。

移動順序を徹底
作業フローを工程ごとに視覚化し、作業者が誤った動線を取らないよう動線上に明示的な案内や色分けを行います。例えば、汚染区域の床は赤、清潔区は青などと区分けする手法が効果的です。

清掃と監視の強化
動線が交差する場所には、定期的な清掃やモニタリングを導入します。さらに、動線計画が守られているか定期的なチェックを実施し、問題があれば即時修正します。